制冷系統(tǒng)的正壓實(shí)驗(yàn)可以用干燥的壓縮空氣或氮?dú)猓部梢杂脻崈舻亩趸迹瑸楸阌跈z漏，可向制冷系統(tǒng)內(nèi)充入少量的氟利昂制冷劑，已使制冷劑與氮?dú)獬浞只旌稀３錃馇埃汝P(guān)閉所有通向大氣的閥門(mén)，打開(kāi)所有連接管路，壓力表抽氣回收裝置的閥門(mén)等，然后開(kāi)啟空氣壓縮機(jī)向系統(tǒng)注入氮?dú)狻５谝徊疆?dāng)壓力應(yīng)逐漸緩慢升高至規(guī)定壓力的10，且不超過(guò)0.05MPa～0.01MPa時(shí)，保持5min，然后對(duì)所有焊接接頭和各連接部位進(jìn)行初次滲漏檢測(cè)。
抽真空實(shí)驗(yàn)在制冷機(jī)組中充入一定量的潤(rùn)滑油之后，使用真空泵將機(jī)組里面抽成真空狀態(tài)。抽真空實(shí)驗(yàn)的目的是為了排除系統(tǒng)中殘留的氣體，水分等，并檢查系統(tǒng)在真空狀態(tài)下的氣密性，當(dāng)然抽真空實(shí)驗(yàn)也可以幫助檢查壓縮機(jī)本身的氣密性，同時(shí)，也為充注制冷劑做準(zhǔn)備。管道系統(tǒng)沖洗管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后、調(diào)試運(yùn)行前進(jìn)行。沖洗前應(yīng)先將系統(tǒng)中的電動(dòng)兩通閥的前后閥門(mén)關(guān)閉，打開(kāi)旁通閥后，把不應(yīng)與管道沖洗的風(fēng)機(jī)盤(pán)管、二通閥等與清洗的管道隔開(kāi)，再進(jìn)行系統(tǒng)冷凍水沖洗。清洗時(shí)必須注意水質(zhì)是否達(dá)到要求，一般可以用清潔的自來(lái)水沖洗。冷凍水系統(tǒng)管道沖洗可以采用設(shè)于屋頂?shù)呐蛎浰渌聪蛳到y(tǒng)灌水，灌水完畢后，進(jìn)行強(qiáng)制性清洗，啟動(dòng)冷凍水泵進(jìn)行加壓，確保達(dá)到一定流速。水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的大流量或不小于1.5m/s流速進(jìn)行，并且應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。冷卻水系統(tǒng)由冷卻塔接水盤(pán)向冷卻水系統(tǒng)灌水，水泵啟動(dòng)前，打開(kāi)進(jìn)水閥，關(guān)閉出水閥，啟動(dòng)水泵后，慢慢開(kāi)大出水閥，達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。在沖洗冷凍水、冷卻水系統(tǒng)過(guò)程中，要全程監(jiān)視各壓力表、電流表、水泵運(yùn)行聲音、溫度、振動(dòng)等情況，看是否有異常現(xiàn)象。
制冷機(jī)組制冷劑充注30HXC165A機(jī)組的現(xiàn)場(chǎng)制冷劑充注方法有三種，這三種方法適用于不同的階段。在大型的氟利昂制冷機(jī)組中，在貯液器（有的是干燥過(guò)濾器）與膨脹閥（有的排出閥）之間的液體管道上設(shè)有專門(mén)的制冷劑充注閥（或充注口）。系統(tǒng)抽真空后向制冷機(jī)組第一次充注制冷劑，基本及準(zhǔn)確的方法使是根據(jù)制冷機(jī)組銘牌上注明的制冷劑質(zhì)量，在完全抽去機(jī)組內(nèi)液態(tài)及氣態(tài)制冷劑的條件下重新充注。 制冷機(jī)組調(diào)試對(duì)冷水機(jī)組的單機(jī)調(diào)試，由供貨商及承包商組織調(diào)試小組進(jìn)行。主要包括機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)、冷凍水壓力及流量調(diào)整、制冷量調(diào)整、機(jī)組冷卻水壓力及流量調(diào)整。機(jī)組試運(yùn)行前，將高低壓壓力繼電器的壓力值調(diào)定到高于機(jī)組正常運(yùn)行的壓力值，低壓壓力值調(diào)定到低于機(jī)組正常運(yùn)行的壓力值，將壓差繼電器的調(diào)定值定到0.1MPa（表壓力），使其能控制當(dāng)油壓與高壓壓差低于該值時(shí)自動(dòng)停機(jī)。冷凍機(jī)油的液位高度應(yīng)符合產(chǎn)品手冊(cè)，油泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，油壓保持在0.15MPa～0.30MPa（表壓力），濾油器前后壓差不得大于0.1MPa，冷卻水入口溫度不應(yīng)高于32益，機(jī)組吸氣壓力不得低于0.05MPa（表壓力），排氣壓力不得高于1.60MPa.
